Digitālās displeja tehnoloģijas straujās attīstības laikmetā digitālie signāli ir kļuvuši par svarīgu satura piegādes rīku. Kā uzņēmums, kas koncentrējas uz digitālo displeja risinājumu izvietošanu, Gomany ir apņēmies uzlabot displeja tehnoloģiju un nodrošināt klientiem augstas kvalitātes displeja aprīkojumu. Stiepts BAR LCD monitors ir mūsu populārais produkts. Tas prasa virkni precīzu apstrādes un montāžas procesu. Tas galvenokārt ietver divus procesus, proti, apstrādes sadaļu un montāžas sadaļu. Es to izjaukšu un aprakstīšu.
Stieptu joslu monitoru apstrādes sadaļa: Pamatinformācijas pamatne kvalitātei
● Ārējā priekšējā rāmja apstrāde
Ārējais priekšējais rāmis ir pirmā aizsardzības līnija izstieptu LCD ekrāniem. Tās kvalitāte tieši ietekmē ekrāna izskatu un izturību. Gomanijā mums ir stingri standarti ārējā priekšējā rāmja apstrādei. Pirmkārt, operators veiks visaptverošu priekšējā rāmja pārbaudi, lai pārliecinātos, ka nav deformācijas, skrāpējumu vai krāsas mizošanas. Pēc tam mēs pielīmēsim putas ārējā priekšējā rāmja iekšpusē. Attālums starp divpusējo putu lenti un priekšējā rāmja displeja laukuma malu ir stingri kontrolēts 1,5 mm attālumā, lai nodrošinātu ekrāna plakanumu un blīvēšanu.
● Vidējā rāmja apstrāde
Vidējā rāmja apstrāde ir galvenā saite montāžas procesā. Gomanijā mēs precīzi piestiprinām silikona sloksni un gaismas sloksni pie vidējā rāmja, lai nodrošinātu, ka piemērotība starp abiem sasniedz augstāko standartu. Silikona sloksnes loma ir nodrošināt buferizēšanu un blīvēšanu, savukārt gaismas sloksne ir ekrāna fona apgaismojuma sistēmas galvenā sastāvdaļa. Tās instalācijas precizitāte tieši ietekmē ekrāna spilgtuma vienveidību.
● Backplane izolācijas lapas pievienošana
Backplane izolācijas lapas pievienošanai nepieciešama ārkārtīgi liela precizitāte. Mēs piestiprinām izolācijas loksni uz aizmugures plaknes iegriezumu un izlīdzinām aizmugures plaknes virsmu, lai nodrošinātu nemanāmu pielāgošanos starp izolācijas lapu un aizmugurējo plakni, nodrošinot stabilu pamatu turpmākai montāžai.
Stiepts joslu monitora montāžas sadaļa: Smalka pamat tehnoloģijas darbība
● diafragmas montāža
Diafragmas montāža ir viens no stieptā monitora displeja montāžas procesa galvenajiem posmiem. Mēs secīgi novietojam atstarotāju, difuzoru un gaismas virzošo plāksni aizmugurējā paneļa novietojuma kolonnās un uz aizmugurējā paneļa novietojam papildu difuzoru. Lai nodrošinātu ekrāna displeja kvalitāti, ekrāna pārbaudei mēs izmantojam priekšgala formas rīku, lai pārbaudītu svešas vielas, baltus plankumus vai skrambas. Šis process prasa, lai operatoram būtu augsta koncentrēšanās pakāpe un rūpīga novērošana.
● Vidējā rāmja skrūvju bloķēšana
Vidējā rāmja skrūvju bloķēšana ir galvenais solis, lai nodrošinātu ekrāna struktūras stabilitāti. Mēs izmantojam augstas precizitātes skrūvgriezi, lai skrūves bloķētu pa vienam atbilstoši iepriekš iestatītajam griezes momenta vērtībai, lai nodrošinātu cieši pieguļošu vidējo rāmi un aizmugurējo paneli. Šis solis prasa ne tikai tehnoloģiju, bet arī pieredzi uzkrāšanās, lai izvairītos no ekrāna kratīšanas vai bojājumiem, ko izraisa vaļīgas skrūves.
● OC montāža
Atvērtā šūnu montāža ir tehniski prasīgākā daļa no visa ekrāna apstrādes. Pirmkārt, mēs apgaismojam fona apgaismojuma sistēmu un pārbaudām, vai atvērtā kamerā ir svešķermeņi vai skrāpējumi. Pēc tam operators novieto stiklu uz darba virsmas ar COF galu uz augšu un pielīmē to ar maskēšanas lenti. Pēc tam viegli nospiediet OC 30 grādu leņķī un noplēšiet aizsargājošo plēvi. Tālāk OC ir precīzi novietots uz fona apgaismojuma sistēmas un pārbaudīts, vai tā ir piemērota vidējā rāmja spilventiņam. Lai vēl vairāk uzlabotu ekrāna stabilitāti, mēs noplēšam izlaišanas plēvi un pielīmējam robežas spilventiņu vidējā rāmja pusē. Visbeidzot, stikla PCB ir piestiprināts pie aizmugures paneļa ar maskēšanas lenti, lai nodrošinātu visas struktūras stingrību.
● Priekšējā rāmja bloķēšana
Priekšējā rāmja bloķēšana ir pēdējais solis montāžas procesā. Vispirms mēs uzlīmējam vadītspējīgu audumu uz griezuma sānu stikla malas un pielīmējam vadītspējīgā auduma otru pusi uz aizmugurējā paneļa. Pēc tam operators satver apstrādāto priekšējo rāmi uz moduļa. Šis solis prasa ārkārtīgi lielu precizitāti, lai nodrošinātu nemanāmu piestiprināšanos starp priekšējo rāmi un moduli.
● Pielietojiet EVA divpusējo lenti
Lai uzlabotu ekrāna saķeri un blīvēšanu, aizmugurējā panelī mēs uzklājam EVA divpusēju lenti. Divpusējā lente ir vienmērīgi jāizplata, lai pārliecinātos, ka ekrāns ilgtermiņa lietošanas laikā neatbrīvosies un nokrīt.
● Ielīmēt OC PCB
Pirmkārt, mēs noplēšam atbrīvošanas papīru un precīzi piestiprinām PCB uz aizmugures plakni, vienlaikus nodrošinot, ka COF daļa nav ne pārāk stingra, ne pārāk vaļīga. Pēc tam mēs pievienojam FFC kabeli ar PCB plati un pievienojam to uz aizmugures plakni. Lai uzlabotu elektriskā savienojuma stabilitāti, mēs ielīmējam vadītspējīgu audumu zemējuma stāvoklī un ielīmējam putu spilventiņus noteiktā stāvoklī.
● Aizsardzības vāks
Visbeidzot, mēs piestiprinām stikla PCB aizsardzības vāku un 6 skrūves aizmugurējā panelī, lai nodrošinātu papildu aizsardzību. Lai nodrošinātu gaismas joslas interfeisa stabilitāti, mēs izmantojam silikonu un lenti, lai fiksētu gaismas joslas līniju, lai novērstu displeja problēmas, ko rada vaļīgas līnijas.
Secinājums
Ja jums ir kādi jautājumi par Bar LCD displeja montāžas procesu vai vēlaties uzzināt vairāk par Bar LCD displeja tehnisko informāciju, lūdzu, sazinieties ar Gomany, mūsu komanda labprāt jums kalpos un palīdzēs jums atrast vispiemērotāko digitālo signālu risinājumu.
